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鹽霧試驗
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可靠性鹽霧試驗要求及樣品評級判定
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可靠性鹽霧試驗要求及樣品評級判定。為什么要做鹽霧測試？為了驗證產(chǎn)品上的金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中會否發(fā)生腐蝕可以將產(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長的時間。這樣做既耗時又費力，在實際中是極少采用的。這樣就需要一種方便的方法去評估產(chǎn)品的抗腐蝕性。
鹽霧測試（salt spraytest）就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化然后噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi)，通過觀察被測樣品在箱內(nèi)放置一段間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種加速測試方法，用時短，不需要幾年，幾天甚至幾小時。
鹽霧試驗分類
中性鹽霧（NSS）：是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛的一種加速腐蝕試驗方法
適用產(chǎn)品：金屬及其合金、金屬覆蓋層有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜
乙酸鹽霧（AASS）：是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍
適用產(chǎn)品：銅+鎳+鉻或鎳+鉻飾性鍍層也適用于鋁的陽極氧化膜
銅加速乙酸鹽霧（CASS）：一種快速鹽霧腐蝕試驗，加入少量氯化銅強烈誘發(fā)腐蝕；它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍
實驗溶液的配制
中性鹽霧試驗溶液：
本試驗所用試劑采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的試劑。將氯化鈉溶于電導(dǎo)率不超過20us/cm的蒸餾水或去離子水中，其濃度為50g/L士5g/L。在25℃時，配制的溶液密度在1.0255~1.0400范圍內(nèi)。可用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整配制的鹽溶液的pH值，使其在6.5~7.2之間。
乙酸鹽霧試驗溶液：
在制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證配制的溶液pH值為3.0~3.1，鹽霧箱內(nèi)收集液的pH值為3.1~3.3
銅加速乙酸鹽霧試驗溶液：
在按乙酸鹽霧試驗溶液制備的鹽溶液中，加入氯化銅（CuC2;2H20），其濃度為0.26g/L士0.02gL（即0.205g/L士0.015g/無水氯化銅）。溶液的pH值調(diào)整方法與乙酸鹽霧試驗溶液相同。
可靠性鹽霧試驗測試條件
試驗方法：中性鹽霧
鹽水濃度：50±5g/L的氯化鈉水溶液
溫度：35℃±2℃
噴霧量：1～2ml/80cm2/h
氯化鈉濃度：50g/L±5g/L
鹽霧溶液pH值：6.5～7.2
壓力桶溫度：47℃
測試時間：48h
注意：
1.在試驗過程中、整個鹽霧箱內(nèi)的溫度波動應(yīng)盡可能小。
2.用過的噴霧溶液不得再用。
3.試驗期間的溫度和壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)
可靠性鹽霧試驗試驗周期
試驗周期根據(jù)被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。
推薦周期：
2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。
注意事項：
1.在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。
2.如果試驗終止取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時候，應(yīng)經(jīng)常檢查試樣。因此，這些試樣不能同要求預(yù)定試驗周期的試樣一起試驗。
3.可定期目視檢查預(yù)定試驗周期的試樣。但在檢查過程中，不能破壞被試表面，開箱檢查的時間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。
可靠性鹽霧試驗后樣品的處理
1.室溫干燥；試驗結(jié)束后取出試樣，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.5~1h
2.清洗；用溫度不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液
3.干燥；在距離試樣約300mm處用氣壓不過超過200kPa的空氣立即吹干
可靠性鹽霧試驗后的樣品評級
ISO10289:2001金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評定
樣品評級：
1.與基體金屬腐蝕相關(guān)的保護評級（Rp）：表示覆蓋層保護基體免遭腐蝕破壞的能力。
用數(shù)字描述覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力；
2.與覆蓋層破壞相關(guān)的外觀評級（Ra）：表示覆蓋層保護其完整性和保持滿意外觀的能力。
用字母和數(shù)字描述試樣的全部外觀，包括由腐蝕試驗或環(huán)境引起的所有破壞。
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